近些年随着电动汽车、航空航天、机器人、无人机等行业的兴起，对高效、紧凑电机的需求越来越高，而径向磁通电机在这方面发展似乎进入了瓶颈期。随着时代的发展，在电机材料及加工制造方面相比以往有了长足的进步，轴向磁通电机的制造也没有那么难了，于是它又重新走进了大家的视野。
和传统径向磁通电机相比，轴向磁通电机最大的差就是其磁通方向平行于电机轴，而不是垂直于电机轴。因此定子的结构也发生了较大的改变。下面放一些结构图供大家理解。
和传统径向磁通电机相比，轴向磁通电机最大的差就是其磁通方向平行于电机轴，而不是垂直于电机轴。因此定子的结构也发生了较大的改变。下面放一些结构图供大家理解。
相比径向磁通电机，轴向磁通电机的优势如下：
由于其扁平盘状结构设计，在一定体积内可以更紧凑的布置定转子，磁通路径短，磁通利用率高，因而具有更高的功率密度和扭矩密度，适合高功率、空间紧凑的应用场景； 在径向电机中，磁通路径从一个转子极延伸到第一个定子齿，然后穿过定子轭部到第二个齿，最终返回另一个转子极，属于二维路径。而轴向磁通路径是单向的，属于一维路径，因而可以使用取向电工钢，利用其更高的磁导率，降低铁损，进一步提高效率。 轴向磁通电机多采用分数槽集中绕组，而大多数径向磁通电机采用分布式绕组。集中式绕组每个定子齿都有一个分立线圈，更容易实现模块化和自动化。而且端部绕组少，相比径向磁通电机可以减少额外的重量、成本、电阻和更多的热损失。
